商品在存儲(chǔ)運(yùn)輸過程中難以避免會(huì)受到揉搓折壓，揉搓會(huì)對(duì)包裝材料造成物理損傷，例如鋁塑復(fù)合膜經(jīng)揉搓后，鋁層可能出現(xiàn)折斷、針孔，為氧氣進(jìn)入包裝內(nèi)提供通道，影響產(chǎn)品保質(zhì)期，并有可能導(dǎo)致內(nèi)容物（特別是對(duì)于液體內(nèi)容物而言）從破裂處滲漏，進(jìn)而出現(xiàn)破袋問題。

　　那么，如何測試包材的耐揉搓性能呢？

　　揉搓行為模擬：ASTM F392/F392M-11《柔性阻隔層材料的抗揉搓性能標(biāo)準(zhǔn)檢測方法》是專門用于模擬軟包裝材料在生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中可能受到的揉搓、折壓等行為的標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了A、B、C、D、E五種揉搓模式，在揉搓行程、時(shí)間、速度等方面有所區(qū)別。

　　揉搓性能判定：該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料揉搓性能判定介紹了兩種方法：檢查針孔法和阻隔性能檢測法。

　　檢查針孔法也稱為松節(jié)油法，是在揉搓后將材料墊在白紙上，將染色松節(jié)油均勻涂抹于試樣上，查看白紙上印染的松節(jié)油數(shù)量來判定包裝材料在揉搓過程中形成的針孔的數(shù)量，一般情況下，揉搓模式A、B、C常與松節(jié)油法相配合使用。揉搓模式選擇應(yīng)綜合考慮材料結(jié)構(gòu)、試驗(yàn)?zāi)康牡纫蛩?，合適的揉搓模式使材料形成的針孔數(shù)應(yīng)在5至50之間。

　　阻隔性能檢測法通過揉搓后材料的透氣或者透濕性能測試來對(duì)材料的耐揉搓性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。揉搓模式D和E常與該方法配合使用。

　　實(shí)際使用中可以根據(jù)材料性能靈活選擇耐揉搓性能評(píng)價(jià)方式。如果材料耐揉搓性能差，揉搓后容易出現(xiàn)針孔，則適宜選擇松節(jié)油法。如果復(fù)合材料中只有一層破裂，或者材料不易出現(xiàn)針孔，則可以選擇對(duì)其阻隔性能進(jìn)行測試，通過比較揉搓前后阻隔性能的變化來對(duì)材料的耐揉搓性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。

　　根據(jù)ASTM F392/F392M-2011，采用濟(jì)南蘭光FDT-02揉搓試驗(yàn)儀對(duì)五種薄膜進(jìn)行揉搓性能測試。將樣品裁為200*280mm大小，安裝在FDT-02工位上，選擇C模式以45次/分的速率揉搓6分鐘，將揉搓后的材料平鋪在白紙上，均勻刷抹染色松節(jié)油，統(tǒng)計(jì)白紙上300cm2內(nèi)的染色數(shù)量即針孔數(shù)量。為了比較薄膜的耐揉搓性能，對(duì)于沒有出現(xiàn)針孔的材料，采用VAC-V2測試揉搓前后氧氣透過率的變化，試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)如下：

　　由試驗(yàn)結(jié)果可以看出，薄膜耐揉搓性能從優(yōu)到劣的順序?yàn)椋?號(hào)、4號(hào)、2號(hào)、1號(hào)、3號(hào)。

　　需要注意的是，對(duì)不同材料耐揉搓性能比較時(shí)應(yīng)選擇相同的揉搓模式和評(píng)價(jià)方法。即不同揉搓模式下的揉搓結(jié)果沒有可比性。

　　材料的耐揉搓性能對(duì)產(chǎn)品在整個(gè)流通過程中包材阻隔性能的穩(wěn)定性有直接影響，與產(chǎn)品貨架期質(zhì)量息息相關(guān)，如有相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題或欲了解更多檢測詳情，濟(jì)南蘭光公司或郵件咨詢。